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PE给水管道与传统铸铁管比较有哪些优势?
作者: 发布于:2018/10/3 17:44:42 点击量:


PE给水管道与传统铸铁管比较有哪些优势?


 


目前,市场上给水管材主要存在金属管材和非金属管材两种,其中具有代表性的是球墨铸铁管和聚乙烯(PE)给水管,在国家大力倡导以塑代钢的政策下,PE给水管与球墨铸铁管相比,以更优异的成本价格、使用性能及使用寿命越来越多的应用在给水领域。通过大量的实践和研究对比,PE给水管材在工业、民用、市政、城乡等众多领域的给水工程中综合性能优异于球墨铸铁管,PE给水管材是以优质聚乙烯树脂为原材料,添加必要的抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂,经挤出加工而成的一种新型产品。PE给水管与球墨铸铁管相比具有很多优点,工程综合造价低,PE给水管综合造价可比球墨铸铁管降低1/3。

 

球墨铸铁管施工

优缺点对比

1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:

①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。

②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。

3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:

PE管道允许弯曲半径R(mm)D≤5030D;50D≤16050D;160D≤25075D;D>250100D。

5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。

PE给水管施工现场

管道连接

球墨铸铁管采用回扣球磨材质,利用锌层沥青来达到防腐的目的,但质硬而脆、重量大、施工困难、施工安装须做防腐处理,水质易污染。

PE给水管则采用PE100级原材料,通过计算PE管材由于内壁相当光滑,单位长度水头损失仅为同口径铸铁管材的70%,可有效降低水泵的扬程,节约运行成本;PE管材较球墨铸铁管材具有更低的弹性模量,水锤压力的增值明显降低,可有效防止水锤压力波动对管材本身造成的危害,提高管道运行的安全性能,施工连接方便,沟槽开挖同普通产品,无需防腐处理;耐腐蚀,增大了管线的使用寿命,且能彻底解决引用水的二次污染。

质量控制对比

球磨铸铁管DN≤DN1000,多采用水冷金属型离心工艺生产,少数使用热膜离心工艺进行生产;DN >DN1100,多采用热膜离心工艺进行生产,少数采用树脂砂型离心工艺生产。随之会造成几点问题:

(1)技术力量和经验差异造成质量的参差不齐

(2)球墨铸铁管在生产中就进行了内外防腐处理,给用户安装带来了方便,但也增加了用户检查内在质量的难度。

(3)一般采用锌加沥青作为外防腐形式,但我国的有些供水企业,没有意识到锌层防腐的重要性,而是一味追求价格便宜,人为地省去锌层,从长远的经济角度来看,这是得不偿失的。

球磨铸铁管

给水PE管则采用一次性挤出成型;生产过程分为六步,优质原料(专用料)——先进设备(原料及生产设备)——先进工艺(超声波在线控制)——严谨的过程(六大过程),有完善的质保体系(ISO9000及批量管理追溯制度),更安全,更环保!

PE给水管

焦点问题:

球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷,如气孔、重皮、颈缩,甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷,如,深裂纹,渗漏,等等。国内的很多厂家由于生产技术不足,造成管道废品率较高,所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补,而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷,从外表面上看是无法知晓的,所以这种方法很是被多数厂家赏识,即可以用来提高管道的表面质量,又可以提高管道的成品率。事实上,这种行为是不可取的。理由如下:

1.球墨铸铁上很难得到高质量的焊补。

2.焊补过程将会改变该处的球墨铸铁的金相组织。

3.修补部位可能留下一个缺陷,比如夹渣。它会加速腐蚀速度。

4.修补仅限于管道表面,如果是影响正常使用的深裂纹,裂纹依然存在。

导致结果:

1.管道在输水过程中,水压是千变万化的,再有高出正常压力的几倍或几十倍的水锤的影响,都将使缺陷处成为最薄弱的环节。

2.外部的流动与固定负荷的作用,环境的变化(如地震、温差),都可能使缺陷处成为漏水点。

3.内外压作用的加剧影响。

焊补和胶补管的做法虽然提高了管道的表面质量,却掩盖了缺陷存在的事实。而对于使用者来说,光洁的外表下面竟然隐藏着严重缺陷,客户如何能满意呢?介于焊补和胶补的种种弊端,圣戈班管道系统公司制定特别制度——不允许对管道进行焊补和胶补,所有存在影响正常使用的缺陷的管道,或水压试验中漏水的管道,全部报废处理。这从根本上杜绝了影响管道质量缺陷的存在,同时也保护了用户的长期的利益。

PE大口径(DN>110)管道采用热熔对接本体连接,且接口强度远远高于产品本体强度,接口强度及安全性极高。管状态。
 




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